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Portuguese 板金加工
板金加工を注文する仕組みご注文
1.製造依頼
デザインをアップロードし、数量、素材、カラーオプションを選択します。
2.見積もりとDFM
製造可能な設計の分析を行い、48時間以内にお見積もりを作成いたします。
3.配送
注文して部品を手に入れよう。
概要シートメタルとは？
板金加工の基本
板金加工とは、一般的に厚さ0.15mmから10mmの平らな金属板を、さまざまな形状の部品や構造物に加工する工程である。この工程で使用される素材は、平らな金属板である。板金加工は、エンクロージャー、シャーシ、ブラケット、プレス加工、カールなどのオブジェクトを作成するために使用されます。また、金属板に模様をつける装飾目的にも使用される。
概要板金材料?
スチール
- 冷延鋼板（SPCC、CRSなど）
特徴硬度が高く、引張強度が大きい。厚さは0.25mmから3.2mmで、表面の色は鉄灰色。
表面処理：電気めっき、焼付塗装、粉体塗装などに適する。
応用分野電化製品シェル、構造部品など - 熱延鋼板（SPHC、HRSなど）
特徴硬度と引張強さは冷延鋼板に近く、板厚は1.4mmから6.0mm、表面色は黒灰色。
応用分野自動車フレームおよびその他の構造部品の製造。 - 溶融亜鉛めっき鋼板 (SPGC)
特徴表面はメタリックな白色で錆びにくく、厚さは0.4mmから3.2mm。
応用分野冷凍機器、エアコン、屋根構造部品など
アルミニウム
- アルミニウム板（AL）
一般的なタイプA1100P、A5052H32P、AL6061T6など。
特徴軽量、熱伝導率が良い。陽極酸化処理後、耐食性を向上させ、様々な色を呈することができる。
応用分野電子製品シェル、自動車部品、航空宇宙、その他の分野。
ステンレス鋼
- ステンレス鋼板（SUSシリーズ）
一般的なタイプSUS304、SUS301、SUS430など。
特徴強い耐食性、マット、ブライト、ミラー、ブラッシュ仕上げなど多様な表面。
応用分野家電製品シェル、装飾構造部品など
銅
- 銅板（COPPER）
分類：赤銅と真鍮。
特徴優れた導電性と延性
応用分野赤銅は電気・化学産業で使用され、黄銅は配線機器、計器盤などに使用される。
概要板金加工の仕上げオプション
ビーズブラスト
ビーズブラストによるパーツの脱脂。最終的なパーツの手触りはややシボがあり、サテンのようなマット感がある。
注釈
半焼結表面粒子は、最初の脱脂後にも部品に残ります。
- 触った感じは、わずかに粒状。
- 均一、マットまたはサテンのような外観
陽極酸化処理（タイプII）
タイプIIアルマイトは耐食性を高め、塗装やその他の仕上げの下地として使用できます。
注釈
- アルミニウムは通常陽極酸化処理される
- 陽極酸化皮膜は導電性ではない
- カスタムカラー（RAL）のリクエストの可能性
パウダーコーティング
均一に塗布された熱硬化型塗料を使用して、部品に連続した保護色仕上げを施す。その仕上がりは通常、従来の塗装よりも丈夫で均一です。アルミニウムやスチールなどの金属は、ポリマーパウダーで効率的に塗装できます。
メディア・タンブリング
機械加工部品の鋭いエッジやバリを除去するタンブリング振動メディア。
注釈
鋭利なエッジは鈍くなることがある。壊れやすい特徴を持つ部品は、タンブリングにはお勧めできません。
- 滑らかな手触り
- サテンのようなマットな外観
電解研磨
鉄鋼部品を洗浄する電気化学的プロセスで、腐食を減らし、金属を明るくして外観を改善する。
注釈
- 腐食の低減
- 明るい外観
不動態化
表面の遊離鉄を除去することにより、200系、300系および析出硬化型耐食鋼の耐食性を向上させる無色の皮膜。
無電解ニッケルめっき
無電解ニッケルめっきは、均一なニッケル皮膜を形成し、不規則な表面の腐食、酸化、摩耗から保護します。
クロメート変換
ケミフィルムとしても知られるクロメート化成皮膜は、耐食性と導電性を向上させ、塗装の下地としても使用できる。
注釈
- タイプIのクロメート化成により、塗膜は金色または茶色に変色した。
- タイプIIクロメート皮膜は透明で、表面の色調に影響を与えない。
亜鉛メッキ / 亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、下地として知られる別の金属物体の表面に亜鉛金属の薄い皮膜を電着することを含む。亜鉛メッキは物理的なバリアを作り、下地の金属表面に錆が到達するのを防ぎます。
金メッキ
金めっきは耐食性と耐変色性に優れている。金は接触抵抗が低く、優れた導電性とはんだ付け性を持つ。
銀メッキ
電気メッキ銀は耐食性に優れるが、変色しやすい。銀は高いはんだ付け性と導電性を持つ。
ブラックオキサイド
黒皮膜は、鉄鋼やステンレス鋼などの鉄系材料用の化成皮膜の一種で、材料の表層を黒くします。部品の寸法に影響を与えることなく、反射や映り込みを抑えたり、耐食性を高めたりすることができます。
板金部品発注のメリット
迅速なターンアラウンド
最新の切断、曲げ、打ち抜きと自動化技術を組み合わせることで、即座にシートを見積もり、最短10営業日で部品を完成させる。
認証および検査報告書
私たちのQA部門は強力な品質保証を行っている。
精度とQC
は、ISO 2768（標準、細目）およびISO 286（等級8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供しています。当社の品質保証部門は、強力な品質保証を行っています。
迅速な配達
Xometryは多くの国に迅速に部品をお届けします。お見積もりと一緒に、ご利用可能な配送オプションをご覧ください。
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私たちのサービスは、自動車、航空宇宙、ヘルスケア業界をカバーし、それぞれにカスタマイズされたソリューションを提供しています。
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